Realizacja Projektowanie CAD Marzec 2026 ⏱ 8 min czytania8 min read

PRZESIEWACZ BĘBNOWY –
PROJEKT OD PODSTAW DRUM SCREENER –
CUSTOM DESIGN FROM SCRATCH

Klient potrzebował przesiewacza bębnowego dopasowanego do konkretnych wymiarów boksów na materiały sybkie zintegrowanego z istniejącymi już taśmociągami. Brak gotowych rozwiązań rynkowych wymusił zaprojektowanie maszyny od podstaw — z wykorzystaniem detali będących już w posiadaniu klienta. The client needed a drum screener tailored to specific hall dimensions and an existing production line. No off-the-shelf solution was available, so we designed the machine from scratch — integrating components the client already owned.

Czas projektuProject time

3 tygodnieweeks

Pliki CADCAD files

47 STEP / DWG

Detale klientaClient parts

8 szt.pcs.

Iteracje projektuDesign iterations

PROBLEM KLIENTA I WYMAGANIACLIENT PROBLEM & REQUIREMENTS

Klient prowadzi zakład zajmujący się przetwórstwem materiałów sypkich, w tym ziemi pochodzącej z procesów utylizacji. Istniejąca linia technologiczna wymagała uzupełnienia o etap przesiewania, którego celem jest rozdzielenie frakcji materiału oraz przygotowanie ziemi do dalszego etapu — sprzedaży i pakowania.

Dostępne na rynku przesiewacze bębnowe nie spełniały wymagań przestrzennych instalacji. Standardowe urządzenia były zbyt szerokie lub zbyt długie, aby mogły zostać zainstalowane w wyznaczonej części placu.

Dodatkowym wyzwaniem było wykorzystanie komponentów znajdujących się już w posiadaniu klienta: silnika elektrycznego z przekładnią, rolek podporowych oraz elementów stalowej ramy i taśmociągów. Projekt musiał uwzględniać te elementy i integrować je z nową konstrukcją urządzenia, bez konieczności ich modyfikacji.

An additional challenge was integrating components the client already owned: an electric motor with gearbox, support rollers and structural steel frame elements. The design had to incorporate all of them without modification.

Główne wymagania: gabaryty maks. 6200 × 1700 × 1400 mm, wydajność min. 100m3/h , integracja z istniejącym silnikiem 3 kW, otwory sita 25 mm.Key requirements: max dimensions 2400 × 800 × 1200 mm, min. throughput 2 t/h, adjustable drum inclination 5–12°, integration with existing 1.5 kW motor, screen apertures 8 mm and 25 mm (two fractions).

Miejsce montażu w hali / dostarczone detale / wstępna koncepcjaInstallation area / supplied components / initial concept sketch

PROCES PROJEKTOWANIA CADCAD DESIGN PROCESS

Projekt realizowaliśmy iteracyjnie — każda faza kończyła się konsultacją z klientem i akceptacją przed przejściem do kolejnego etapu. Pozwoliło to uniknąć kosztownych poprawek na późnym etapie i zapewnić pełną zgodność z oczekiwaniami.The project was carried out iteratively — each phase ended with a client consultation and approval before moving on. This avoided costly late-stage revisions and ensured full alignment with expectations.

Inwentaryzacja detali klientaClient parts inventory Pomiar i dokumentacja wszystkich 8 detali dostarczonych przez klienta: silnik z przekładnią, rolki, elementy ramy. Każdy detal zeskanowany lub zwymiarowany ręcznie i wprowadzony do środowiska CAD jako model referencyjny.Measurement and documentation of all 8 client-supplied components: motor with gearbox, rollers, frame elements. Each part scanned or manually dimensioned and imported into CAD as a reference model.

Koncepcja i układ przestrzennyConcept and spatial layout Opracowanie 3 wariantów koncepcyjnych różniących się sposobem napędu bębna i układem odbioru frakcji. Po konsultacji z klientem wybrano wariant z napędem łańcuchowym.Three concept variants developed, differing in drum drive method and fraction collection layout. After client consultation, the variant with peripheral rubber roller drive and gravity fraction separation was selected.

Modelowanie 3D konstrukcji3D structural modelling Pełny model 3D zespołu: rama nośna ze stali S235, bęben siatkowy Ø1300 mm z wymiennymi wkładami sita, osłony i prowadnice frakcji. Wszystkie detale klienta wkomponowane bez modyfikacji.Full 3D assembly model: S235 steel frame, Ø600 mm mesh drum with interchangeable screen inserts, adjustable inclination system, guards and fraction guides. All client components integrated without modification.

Weryfikacja i obliczeniaVerification and calculations Sprawdzenie wytrzymałości spawanych połączeń ramy, weryfikacja momentu napędowego silnika dla zakładanej wydajności. Wszystkie parametry w normie.Frame weld strength checks, motor drive torque verification for target throughput, kinematic analysis of the angle adjustment mechanism. All parameters within acceptable limits.

Dokumentacja produkcyjnaManufacturing documentation Komplet rysunków wykonawczych z tolerancjami, zestawienie materiałów (BOM), instrukcja montażu z kolejnością operacji, schematy spawalnicze. Dokumentacja gotowa do przekazania bezpośrednio do spawalni.Full set of manufacturing drawings with tolerances, bill of materials (BOM), assembly instructions with operation sequence, welding diagrams. Documentation ready to hand directly to welding and machining shops.

Model 3D zespołu / przekrój układu napędu / rysunek wykonawczy3D assembly model / drive section view / manufacturing drawing

WYKORZYSTANIE DETALI KLIENTAINTEGRATION OF CLIENT COMPONENTS

Kluczowym założeniem projektu było maksymalne wykorzystanie posiadanych przez klienta komponentów. Podejście to znacząco obniżyło koszt realizacji i skróciło czas oczekiwania na materiały — wszystkie dostarczone detale trafiły do projektu bez żadnych modyfikacji.A key design requirement was to maximise use of the client's existing components. This approach significantly reduced costs and cut material lead times — all supplied parts were integrated without any modification.

// Dostarczone detaleSupplied components

Silnik elektryczny 3 kW , taśmoiciąg zasypowy, łańcuch napędowy wraz z zębathami, częśc profili stalowych.1.5 kW electric motor with worm gearbox (i=30), 4 support rollers Ø80 mm L=200 mm, 3 lengths of HEB 120 profile (frame), stainless steel collection hopper.

Każdy z elementów został precyzyjnie zwymiarowany i odwzorowany w środowisku CAD. Na ich podstawie zaprojektowaliśmy uzupełniające komponenty konstrukcji: wały, łożyskowania i uchwyty mocujące. Efektem jest spójna konstrukcja, w której nowe i stare elementy współpracują bez kompromisów funkcjonalnych.Each component was precisely measured and modelled in CAD. Based on these, we designed the complementary structural elements: shafts, bearing housings, mounting brackets and the angle adjustment system. The result is a coherent structure where new and existing parts work together without functional compromise.

PARAMETRY TECHNICZNE EFEKTU KOŃCOWEGOFINAL TECHNICAL SPECIFICATIONS

ParametrParameter	WartośćValue
Wymiary całkowiteOverall dimensions	2380 × 790 × 1180 mm
Średnica bębnaDrum diameter	Ø 1300 mm
Długość bębnaDrum length	2400 mm
Prędkość obrotowa bębnaDrum rotation speed	18 obr/min
Otwory sitaScreen apertures	25 mm
Wydajność nominalnaNominal throughput	100m3/h
NapędDrive	3kW / 400V / 50Hz
Materiał konstrukcjiFrame material	S235JR
Masa całkowitaTotal weight	~320 kg

Gotowa maszyna po montażu — widok główny i bocznyFinished machine after assembly — front and side view

POTRZEBUJESZ MASZYNY NA WYMIAR?NEED A CUSTOM MACHINE?

Projektujemy urządzenia przemysłowe od podstaw lub modernizujemy istniejące. Wycena projektu CAD w ciągu 24 godzin.We design industrial equipment from scratch or upgrade existing machinery. CAD project quote within 24 hours.

Zamów wycenę →Get a Quote → Nasze usługiOur Services